事故预防对策的基本要求和原则
1.选择事故预防对策的基本要求
采取事故预防对策时，应能够：
（1）排除工作场所的危险和有害因素。
（2）预防生产过程中产生的危险和有害因素。
（3）处置危险、有害物并减低到国家规定的限值内。
（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素。
（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件。
2.选择事故预防对策的顺序原则
①消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。如采用无害工艺技术/生产中以无害物质代替危害物质/实现自动化作业/遥控技术等；比如可通过改进工艺消除机械设备震动和噪声。
②预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀/安全屏护/漏电保护装置/安全电压下熔断器/防爆膜/事故排风装置等；
③减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置/生产中以低毒性物质代替高毒性物质/降温措施/避雷装置/消除静电装置/减振装置/消声装置等；
④隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开或将不能共存的物质分开，如遥控作业/安全罩/防护屏/隔离操作室/安全距离/事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等；
⑤连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；如洗衣机舱门连锁断电。
⑥警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。
★ 消除→ 预防→ 减弱→ 隔离→ 连锁→ 警告
3.选择事故预防对策的原则
（1）针对性
（2）可操作性
（3）经济合理性